1. Rohstofftransport: Automatisierter Start, präzise Positionierung
Der Rohstofftransport ist der erste Schritt im Produktionsprozess von vollständig automatisiert Papierrohrmaschinen und es ist auch die Grundlage für die Gewährleistung des reibungslosen Fortschritts der nachfolgenden Prozesse. In dieser Phase kann die Ausrüstung automatisch und kontinuierlich Papier oder Pappe durch ein genau gestaltetes Fördersystem in die Produktionslinie einspeisen. In diesem Prozess arbeiten die fortschrittliche Sensortechnologie und die SPS (Programmable Logic Controller) zusammen, um eine genaue Identifizierung und Positionierung von Rohstoffen zu erreichen, wodurch die Fehlplanung oder die Akkumulation von Rohstoffen effektiv vermieden und den reibungslosen Betrieb der Produktionslinie sichergestellt wird. Darüber hinaus sind einige High-End-Modelle auch mit einem Rohstoffqualitätserkennungssystem ausgestattet, mit dem wichtige Parameter wie Luftfeuchtigkeit und Papierdicke in Echtzeit während des Transports überwacht werden können, um die Qualitätsstabilität von Papierrohre weiter zu gewährleisten.
2. Kleber: Intelligent Kleber, feste Bindung
Das Kleben ist ein wesentlicher Schritt im Bildungsprozess des Papierrohrs, der in direktem Zusammenhang mit der strukturellen Festigkeit und Haltbarkeit des Papierrohrs steht. Die vollständig automatisierte Papierrohrmaschine nimmt ein fortschrittliches automatisches Klebensystem an, das die Menge an Klebstoff, Klebung und Klebergeschwindigkeit gemäß dem voreingestellten Programm genau steuern kann, um sicherzustellen, dass jedes Stück Papier fest und gleichmäßig gebunden werden kann. Im Vergleich zum traditionellen manuellen Kleber verbessert das automatische Kleben nicht nur die Produktionseffizienz stark, sondern reduziert auch erheblich den Kleberabfall, was dem Konzept der grünen Produktion der modernen Industrie entspricht. Darüber hinaus haben einige fortschrittliche Klebersysteme selbstverzählte Funktionen, die das durch Klebertrocknen verursachte Blockierungsproblem effektiv vermeiden und die Stabilität des langfristigen Betriebs sicherstellen.
3.. Wickelnsprozess: Servo Drive, Roundness -Garantie
Der Wickelverbindung ist der wichtigste Schritt, um das geklebte Papier in ein Röhrchen zu wickeln. Die vollautomatische Papierrohrmaschine nimmt einen Hochleistungs-Servomotor an, um den Wickelmechanismus zu treiben. Durch die präzise Steuerung der Geschwindigkeit und des Drehmoments des Motors sind die Gleichmäßigkeit und Rundheit des Papierrohrs während des Wicklungsprozesses sichergestellt. Die Anwendung von Servomotoren verbessert nicht nur die Bildungsgenauigkeit von Papierrohre, sondern ermöglicht es auch, dass die Geräte den Durchmesser und die Wandstärke von Papierrohre entsprechend unterschiedlicher Produktionsanforderungen anpassen und die diversifizierten Anforderungen des Marktes erfüllen. Gleichzeitig reduziert die Kontrolleigenschaften des Servosystems mit geschlossenem Schleifen effektiv die Fehler, die durch mechanische Verschleiß- oder Laständerungen verursacht werden, und gewährleisten die Konsistenz und Stabilität der Papierrohrproduktion.
4. Schnittverbindung: Automatisches Nachuntersuchungsschnitt, genau und effizient
Die Schneidverbindung ist der letzte Formationsprozess in der Papierrohrproduktion, der in direktem Zusammenhang mit der dimensionalen Genauigkeit und der Aussehensqualität des Endprodukts steht. Die vollständig automatisierte Papierrohrmaschine ist mit einem fortschrittlichen automatischen folgenden Gerät ausgestattet, das den Schnittbetrieb des Papierrohrs entsprechend der voreingestellten Schneidlänge schnell und genau vervollständigen kann. Während des Schneidvorgangs wird die Bewegungs -Flugbahn des Tools genau von einem genauen Steuerungssystem gesteuert, um sicherzustellen, dass der Schnitt ordentlich und ohne Verzerrung ist und die Schnittlänge ausgewählt und angepasst werden kann, was den personalisierten Bedürfnissen der Kunden stark entspricht. Darüber hinaus verfügt das automatische Follow-Cut-Gerät über eine Selbstschutzfunktion. Sobald eine abnormale Situation erkannt wurde, wie z. B. Werkzeugverschleiß oder materielle Blockade, hört sie sofort auf zu funktionieren und Alarm zu erteilen, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.
V. Sammlung und Sortierung: Intelligentes Homing, effizientes Management
Die Sammlung und Sortierung von fertigen Papierrohren ist die Endarbeit des vollständig automatisierten Produktionsprozesses für Papierrohrmaschinen und auch ein unverzichtbarer Bestandteil der Realisierung der Produktionsautomatisierung. Zu diesem Zeitpunkt liefert die Ausrüstung die Schnittpapierrohre automatisch in den Sammelbereich über ein integriertes automatisches Sammelsystem und arrangiert sie in Ordnung. Einige High-End-Modelle sind auch mit einem intelligenten Identifikations- und Klassifizierungssystem ausgestattet, mit dem automatisch Papierrohre nach ihren Spezifikationen, Qualität und anderen Informationen klassifiziert und gespeichert werden können, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des Lagermanagements erheblich verbessert wird. Darüber hinaus reduziert das automatische Sammelsystem auch die manuelle Intervention, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Sauberkeit und Sicherheit der Produktionsumgebung.
